職位介紹
一、設計研發(fā)：構建高可靠性閥門技術方案
1. 需求分析與方案論證：依據火箭總體及發(fā)動機系統(tǒng)要求，明確閥門的工作壓力、介質類型（如液氧、甲烷等）、溫度范圍、響應時間等核心指標，開展氣動閥、電磁閥、減壓閥、低溫閥等各類閥門的技術調研與方案論證，提出滿足極端環(huán)境（高低溫、強振動、高壓）的設計思路。
2. 詳細設計與建模出圖：負責閥門的結構設計、密封形式選型及核心參數計算，完成三維建模（如NX軟件）、二維工程圖繪制及幾何尺寸與公差（GD&T）標注，確保設計符合ASMEY14.5等行業(yè)標準。重點優(yōu)化閥芯、彈簧、密封件等關鍵部件結構，解決泄漏、卡滯等核心問題。
3. 仿真分析與性能優(yōu)化：運用CFD（計算流體力學）、FEA（有限元分析）等工具，開展閥門的流場特性、結構強度、振動適應性、熱性能等仿真分析，通過迭代優(yōu)化提升流量控制精度與結構可靠性，規(guī)避閥芯卡滯、密封失效等風險。
4. 技術文件編制：編寫閥門技術條件、設計規(guī)范、裝配工藝等全套技術文件，明確生產、測試及驗收標準，為后續(xù)環(huán)節(jié)提供精準技術依據。
二、生產保障：實現設計意圖向實物轉化
1. 工藝協(xié)同與生產跟蹤：對接制造部門及供應商，開展工藝可行性評審，明確加工工藝路線與關鍵工序要求（如精密machining、點膠控制等）。全程跟蹤閥門生產加工過程，解決毛坯制造、熱處理、裝配等環(huán)節(jié)的技術問題，嚴控厭氧膠用量、點膠位置等細節(jié)偏差，避免因0.3毫米偏移、0.5克膠量誤差導致的產品失效。
2. 質量管控與問題處置：建立閥門生產過程的技術狀態(tài)控制體系，參與關鍵工序檢驗與產品質量評審，針對加工超差、性能不達標等問題，提供技術解決方案并監(jiān)督整改落實，確保產品符合設計要求。
3. 供應鏈技術支持：負責閥門核心零部件的供應商選型與技術對接，審核供應商的生產能力與質量保障體系，提供技術指導并參與零部件驗收，確保采購件與設計匹配。
三、試驗驗證：全流程保障閥門性能達標
1. 試驗方案策劃與實施：主導閥門的單機試驗策劃，包括壓力試驗、泄漏測試、高低溫循環(huán)試驗、壽命試驗、振動沖擊試驗等，制定詳細試驗流程與數據采集標準，組織協(xié)調試驗資源并監(jiān)督實施過程。
2. 整機聯試與飛行保障：配合發(fā)動機熱試車、火箭全系統(tǒng)測試及發(fā)射任務，負責閥門相關試驗數據的實時監(jiān)控與分析，快速處置試驗中出現的響應延遲、推力波動等技術問題，編寫試驗報告與故障分析報告。
3. 故障歸零與設計改進：針對試驗及飛行中出現的閥門故障，嚴格執(zhí)行航天"歸零"流程，通過拆解分析、模擬復現等手段定位根本原因，制定改進措施并驗證有效性，形成設計迭代閉環(huán)。
四、系統(tǒng)協(xié)同與技術創(chuàng)新：構建跨領域技術合力
1. 跨系統(tǒng)技術協(xié)調：與發(fā)動機控制系統(tǒng)、總裝設計等多學科團隊協(xié)作，明確閥門與箭上、地面系統(tǒng)的接口要求，協(xié)調解決安裝固定、信號匹配等接口問題，確保閥門與整體系統(tǒng)兼容適配。
2. 技術前沿跟蹤與創(chuàng)新：持續(xù)關注閥門領域新技術、新工藝（如新型密封材料、3D打印結構），開展技術預研與創(chuàng)新設計，推動閥門向輕量化、長壽命、低功耗方向發(fā)展，提升產品競爭力。
3. 技術傳承與團隊協(xié)作：參與設計評審與技術交流，分享閥門設計經驗，指導初級工程師開展工作，構建協(xié)同高效的技術團隊氛圍。
五、全生命周期技術支撐
1. 負責閥門交付后的使用維護技術支持，提供故障排查指導與維修方案。
2. 跟蹤閥門在火箭飛行任務中的實際表現，總結設計經驗并納入技術知識庫，為后續(xù)型號優(yōu)化提供依據。
3. 參與本專業(yè)技術發(fā)展規(guī)劃論證與研制節(jié)點報告編寫，推動閥門設計技術體系完善。
其他信息
語言要求不限
行業(yè)要求全部行業(yè)